Akceptuję
W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczone w Państwa urządzeniu końcowym. Możecie Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej Polityce Prywatności

Zamknij X
Strona główna Nowe technologie
Dodatkowy u góry

Nowatorska kontrola kluczem do opłacalności produkcji laserowej

Opłacalna produkcja i walidacja miniaturowych komponentów na potrzeby przemysłu lotniczego i kosmonautycznego oraz motoryzacyjnego posunęła się o krok naprzód dzięki dofinansowanemu ze środków unijnych projektowi, którego realizacja dobiegła niedawno końca. Dzięki wykorzystaniu nowatorskich, nieniszczących technik doświadczalnych opracowano i przetestowano szereg systemów do szybkiej, bieżącej kontroli laserowego napawania warstw proszku.

Udoskonalenia technologii laserowego napawania (LMD) poczynione w ciągu ostatnich 20 lat doprowadziły do poszerzenia jej zastosowań w wielu dziedzinach. Pośród nich należy wymienić produkcję, naprawę i nakładanie powłok na małe, skomplikowane części, które mogą być wykorzystywane w silnikach lotniczych i samochodowych.

Wiązka laserowa jest wykorzystywana w toku procesu do nadtopienia metalowego podłoża, na które jest nakładany proszek. Proszek topi się tworząc osad, który wiąże się poprzez wtopienie w podłoże. Wymagana geometria jest budowana warstwa po warstwie.

Każda z warstw ma 300 bądź 20-50 mikronów grubości, w zależności od procesu, jaki został zastosowany. Zarówno laser, jak i dysza podająca proszek są sterowane za pomocą ramienia robotycznego.

Technologia oferuje istotne, potencjalne korzyści w porównaniu do tradycyjnych metod odlewania, ponieważ umożliwia budowanie małych części z wewnętrznymi elementami. Do tej pory jednak zastosowanie tej technologii było nieco ograniczone ze względu na konieczność stałego nadzoru powodowaną brakiem możliwości wykluczenia wad.

Z tego względu w ramach dofinansowanego ze środków unijnych, dwuletniego projektu o nazwie INTRAPID (Innovative inspection techniques for laser powder deposition quality control) podjęto starania, aby udoskonalić proces kontroli. Nadrzędnym celem było zdecydowane zwiększenie opłacalności technologii poprzez wskazanie procesów kontroli w obsłudze złożonych operacji.

W toku projektu położono nacisk na trzy nieniszczące techniki testowania (NDT): ultradźwięki laserowe (wykorzystanie laserów do wytwarzania i wykrywania fal ultradźwiękowych), prądy wirowe (prądy elektryczne wzbudzane za pomocą zmiany pola magnetycznego) i termografię laserową (wykrywanie promieniowania w zakresie podczerwieni spektrum elektromagnetycznego). Wybór tych systemów był podyktowany tym, że każdy z nich cechuje się niewielkim śladem kontrolnym, nieodzownym w celu sprawdzenia napawanej warstwy.

Końcowa demonstracja nowych metod odbyła się w sierpniu 2013 r., kiedy to zaprezentowano w praktyce wszystkie trzy techniki podłączane kolejno do tego samego robota wykonującego napawanie. Aby ustalić sprawność kontroli, naukowcy przygotowali szeroką gamę próbek wzorcowych z różnych materiałów o zróżnicowanych kształtach z wadami obróbki, które były wskazywane przez systemy kontroli.

Zespół projektowy skutecznie wykazał, że kontrola może następować po procesie napawania poprzez prostą translację ruchu robota. W ramach prac nad projektem opracowano także specjalistyczny sprzęt wraz z nowym kompletem oprogramowania.

Projekt INTRAPID zgromadził europejskie MŚP i organizacje badawcze. Przedsięwzięcie, zakończone w sierpniu 2013 r., otrzymało 1.122.700 EUR dofinansowania ze środków unijnych.

Więcej informacji:

INTRAPID, http://www.intrapid.eu
Karta informacji o projekcie: http://cordis.europa.eu/projects/rcn/100269_pl.html


Źródło: www.cordis.europa.eu


Tagi: motoryzacja, lotnictwo, laser, przemysł kosmonautyczny, lab, laboratorium
Drukuj PDF
wstecz Podziel się ze znajomymi

Informacje dnia: Lepsze zrozumienie ekspresji genów Diamentowy Grant 2018 Nowa droga wydzielania białek UŚ: pierwszy lot badawczy mobilnego laboratorium Beztlenowy reaktor do oczyszczania ścieków Nagrodzono najlepsze koła naukowe Lepsze zrozumienie ekspresji genów Diamentowy Grant 2018 Nowa droga wydzielania białek UŚ: pierwszy lot badawczy mobilnego laboratorium Beztlenowy reaktor do oczyszczania ścieków Nagrodzono najlepsze koła naukowe Lepsze zrozumienie ekspresji genów Diamentowy Grant 2018 Nowa droga wydzielania białek UŚ: pierwszy lot badawczy mobilnego laboratorium Beztlenowy reaktor do oczyszczania ścieków Nagrodzono najlepsze koła naukowe

Partnerzy

GoldenLine Fundacja Kobiety Nauki Job24 Obywatele Nauki NeuroSkoki Portal MaterialyInzynierskie.pl Biomantis Uni Gdansk MULTITRAIN I MULTITRAIN II Nauki przyrodnicze KOŁO INZYNIERÓW PB ICHF PAN FUNDACJA JWP NEURONAUKA BIOOPEN 2016 Mlodym Okiem Nanotechnologia Lodz Genomica SYMBIOZA 2017 Podkarpacka Konferencja Młodych Naukowców UAM CISNIENIE POZNAN Polski Instytut Rozwoju Biznesu Analityka Nauka w Polsce CITTRU - Centrum Innowacji, Transferu Technologii i Rozwoju Uniwersytetu Akademia PAN Chemia i Biznes Farmacom Świat Chemii Forum Akademickie Biotechnologia     Geodezja „Pomiędzy naukami – zjazd fizyków i chemików” WIMC WARSZAWA 2016 Konferencja Biomedyczna Projektor Jagielloński Instytut Lotnictwa EuroLab