Akceptuję
W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczone w Państwa urządzeniu końcowym. Możecie Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej Polityce Prywatności

Zamknij X
Horyzont
Strona główna Nowe technologie
Dodatkowy u góry
Dodatkowy u góry

Poliolefiny w produkcji opakowań

Poliolefiny (głównie PE – polietylen i PP – polipropylen) należą do najbardziej popularnych tworzyw sztucznych masowych, z przeszło sześćdziesięcioprocentowym udziałem w swiatowej produkcji tworzyw sztucznych. Światowa produkcja poliolefin to ponad 90 mln rocznie, z tego PE stanowi ponad 65%. Ostatnie lata to bardzo szybki wzrost zapotrzebowania na PP, który skutecznie wypiera z wielu tradycyjnych zastosowań takie termoplasty, jak PE-HD, PCW czy PS. Dynamika wzrostu zapotrzebowania PP przekracza wskaźniki dla wielu innych tworzyw masowych, w tym PE.

Z tworzyw sztucznych wykonywanych jest ok. 30% światowej produkcji opakowań. W Europie Zachodniej wskaźnik ten jest jeszcze wyższy i sięga już 40%. Udział tworzyw w produkcji opakowań systematycznie rośnie. Stale zwiększa się też ‘asortyment’ wytwarzanych produktów, co w konsekwencji pociąga z a sobą konieczność wytwarzania nowych rodzajów opakowań.

Struktura zużycia PE w Europie zachodniej to 50%PE-LD (polietylen małej gęstości<0,940 g/cm3) i 50% PE-HD (polietylen o dużej gęstości>0.940 g/m 3). Ok. 40% zużytego na świecie PE przetwarzane jest na różnego rodzaju folie. W Polsce zużycie poliolefin kształtuje się (według BOP) następująco:
  • PP – 296 000 t;

  • PE-LD – 2000 000 t;
  • PE-HD – 180 000 t;

Zużycie poliolefin na głowę mieszkańca (2001 r.) w krajach UE wynosiło ponad 42 kg, w Niemczech – 50 kg, a w Polsce zaledwie 17 kg. W porównaniu z innymi tworzywami poliolefiny cechują się małymi wartościami takich parametrów, jak: gęstość, sztywność, wytrzymałość. Posiadają natomiast duże wydłużenie przy zerwaniu, odporność na ścieranie, bardzo dobre właściwości elektryczne i dielektryczne.

Z PE-LD wykonuje się głównie folie na: worki i torby do pakowania, do pakowania artykułów spożywczych, do pakowania mleka, folie termokurczliwe i rozciągliwe. Metodą wytłaczania z rozdmuchem, z odmian PE-LD o dużej czystości produkowane są opakowania lekarstw oraz płynów infuzyjnych. Napełnianie specyfikiem odbywa się podczas procesu wytwarzania opakowania. Przykładem prostych produktów masowych wytwarzanych technologią wtrysku są pojemniki na pasty i proszki lub wiadra.

Z PE-LLD (polietylen liniowy o małej gęstości) otrzymuje się cienkie folie o dobrych właściwościach optycznych I wyższych parametrach mechanicznych w porównaniu z PE-LD. Główne zastosowanie PE-HD w Europie Zachodniej to wytłaczanie z rozdmuchem. Wyższe parametry mechaniczne i lepsza odporność chemiczna w porównaniu do PE-LD sprawiają, że znajduje zastosowanie do produkcji pojemników na paliwa i chemikalia.

Polietyleny bimodialne produkowane według nowoczesnej technologii ACP (Advanced Cascade Process), przy użyciu katalizatora Zieglera, zawierają optymalny stosunek frakcji katalizatora o wysokiej i niskiej masie cząsteczkowej, co wpływa na poprawę właściwości użytkowych.
Główne zalety to:
  • doskonałe przetwórstwo;

  • stałe parametry tworzywa;
  • powtarzalność cech wyrobu gotowego
  • niskie pęcznienie;
  • korzystna relacja pomiędzy sztywnością i wytrzymałością.
  • W zależności od potrzeby można dobrać odpowiedni typ PE-HD do wytwarzania różnych produktów wykonywanych technologią rozdmuchy, jak:
  • opakowania na kosmetyki;

  • butelki małe I opakowania na oleje, płyny techniczne I chemikalia;

  • pojemniki o większych pojemnościach (kanistry, beczki);

  • zbiorniki na olej opałowy.


  • Tylko specjalne odmiany PE-HD-UHMW nadają się do przetwórstwa wtryskowego.

    PE i PP to materiał stosowany w produkcji szerokiej gamy zakrętek, zamknięć, dozowników czy rozpylaczy wykonywanych według różnorodnych rozwiązań konstrukcyjnych i w wielu kolorach.

    Właściwości PE można modyfikować, wprowadzając różne domieszki: antyutleniacze i stabilizatory przeciw promieniowaniu UV, elektrostatyki, sadze I inne dodatki poprawiające przewodnictwo elektryczne, barwniki czy środki poprawiające płynność. Przez dodatek 5% sadz przewodzących można uzyskać zmniejszenie odporności powierzchniowej z 10-12Ω cm do 10 -6Ω. takie tworzywo może już być wykorzystane do produkcji pojemników na benzynę.

    Polipropylen to termoplast otrzymany na drodze polimeryzacji propylenu o strukturze częściowo krystalicznej, ale o zwiększonej sztywności i wyższej temperaturze topnienia krystalitów przy niewielkiej gęstości (0,910 g/cm3). Najczęściej stosowanym napełniaczem do PP jest talk. Poprawia sztywność, stabilność wymiarów, wytrzymałość cieplną i płynność. Można stosować też kredę bądź lub dolomit. W odróżnieniu od PE polipropylen nie jest odporny na działanie promieniowania słonecznego UV, dlatego wymaga dodatkowych stabilizatorów.
    Prawie 50% produktów otrzymywanych z PP w Europie Zachodniej stanowią wyroby wtryskowe. Metodą rozdmuchu wytwarza się opakowania spożywcze (ketchup, olej jadalny, sosy), farmaceutyczne (tabletki), gospodarcze (detergenty, środki czyszczące) bądź techniczne (kanistry, beczki).
    Z PP wykonuje się również fole orientowane, nieorientowanei folie do laminowania. Sztywne folie do termoformowania przeznaczane są na produkty zawierające tłuszcze. Z PP wytwarza się siatki do pakowania warzyw i owoców, worki tkane z taśmy do materiałów sypkich, opakowania typu BIG-BAG, liny i sznurki.

    Najbardziej rozpowszechnioną technologią polimeryzacji polipropylenu jest proces Spheripol opracowany przez concern Montell. Umożliwia dobre sterowanie procesem polimeryzacji i otrzymywanie szerokiej gamy produktów o dobrej jakości na tej samej instalacji.

    Leszek Piecyk

    Cały artykuł mogą Państwo przeczytać
    w najnowszym numerze dwumiesięcznika
    TWORZYWA SZTUCZNE I CHEMIA


    Drukuj PDF
    wstecz Podziel się ze znajomymi

    Informacje dnia: Nowe sposoby obrazowania bijącego serca Bolą Cię plecy? Wciągnij brzuch Lepsze sondy do badania proteomu W 2019 r. ruszy internetowy system weryfikacji leków Nowatorska szczepionka na malarię Biofizycy na rzecz lepszej chemioterapii Nowe sposoby obrazowania bijącego serca Bolą Cię plecy? Wciągnij brzuch Lepsze sondy do badania proteomu W 2019 r. ruszy internetowy system weryfikacji leków Nowatorska szczepionka na malarię Biofizycy na rzecz lepszej chemioterapii Nowe sposoby obrazowania bijącego serca Bolą Cię plecy? Wciągnij brzuch Lepsze sondy do badania proteomu W 2019 r. ruszy internetowy system weryfikacji leków Nowatorska szczepionka na malarię Biofizycy na rzecz lepszej chemioterapii

    Partnerzy

    GoldenLine Fundacja Kobiety Nauki Obywatele Nauki NeuroSkoki Portal MaterialyInzynierskie.pl Biomantis Uni Gdansk MULTITRAIN I MULTITRAIN II Nauki przyrodnicze KOŁO INZYNIERÓW PB ICHF PAN FUNDACJA JWP NEURONAUKA BIOOPEN 2016 Mlodym Okiem Nanotechnologia Lodz Genomica SYMBIOZA 2017 Podkarpacka Konferencja Młodych Naukowców UAM CISNIENIE POZNAN Analityka Nauka w Polsce CITTRU - Centrum Innowacji, Transferu Technologii i Rozwoju Uniwersytetu Akademia PAN Chemia i Biznes Farmacom Świat Chemii Forum Akademickie Biotechnologia     Geodezja „Pomiędzy naukami – zjazd fizyków i chemików” WIMC WARSZAWA 2016 Konferencja Biomedyczna Projektor Jagielloński Instytut Lotnictwa EuroLab